工程技术

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密闭水循环压力熄焦余热回收技术

2020-11-09

技术背景 >>>

目前国内焦化企业熄焦技术有湿法熄焦和干法熄焦两种,常规湿法熄焦技术每吨焦炭约排放0.5吨蒸汽,夹带水滴和焦粉从塔顶逸出,因熄焦蒸汽夹带的污染物得不到彻底治理,造成对环境的污染。干法熄焦经过数十年发展完善,已成功用于新建大型焦化企业。为焦化企业利用焦炭储存冷却室氮气热交换循环提取赤热焦炭显热,余热锅炉产生过热蒸汽发电。,创造可观经济效益。但干法熄焦投资额巨大、占地面积较大,对中小焦化企业来说,难以承受。

因此,开发了具有节能降耗、环境污染小,设备投资低、运行稳定的密闭水循环压力熄焦技术,为用户提供更好的优化方案。

技术简介 >>>

压力熄焦也属于湿法熄焦,是一种将红焦放置在压力容器内进行程序调节喷淋熄焦水产生蒸汽的方法,同时伴生的有水煤气,高温蒸汽因杂质含量多,可通过换热器预热空气或水,使红焦显热得到利用,熄焦水完全在压力熄焦系统内循环,较少有排外水,且系统消耗水量较少。

压力熄焦方法从节能环保等方面均优于传统熄焦方法,投资较少,占地较小,可满足中小焦化企业对节能环保的要求。

工艺简介 >>>

红焦输送工艺:利用改造后专用压力熄焦车接收碳化室的红焦,接收红焦后的熄焦车通过牵引电车把红焦引入熄焦罐中,然后熄焦罐关闭开始熄焦。

熄焦工艺:来自熄焦水池的熄焦水通过喷淋泵和自动控制把水均匀喷入压力熄焦罐中,产生0.6~1.0MPa的过热蒸汽(185~300℃),从熄焦罐蒸汽管道排出,再通过蒸汽过滤装置,净化后的蒸汽进入蓄热器,稳定产生0.5~0.8MPa饱和蒸汽可直接用于化产工艺或通过二次换热后产生低品位蒸汽用于发电。工艺简图如下:

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技术优势 >>>

1、熄焦在密闭环境进行,0.5MPa的熄焦蒸汽回收再利用,其他废气封闭管理,杜绝无组织排放。焦炭水分可控可调,与干熄焦相比,减少了焦炭转运、仓储、运输、装卸等过程中的粉尘污染,更起到“消白”的作用;

2、与干法熄焦相比项目投资费用低,工艺流程简单,无大功率运转设备,故障率低、维修工作量小,极大降低了运行费用;

3、与干法熄焦相比焦炭烧损小,冶金焦率高,熄焦蒸汽冷凝同时回收熄焦蒸汽中颗粒物,颗粒物可外售,不凝气回炉燃烧,降低吨焦耗煤气量;

4、适用范围广,可用于治金焦、铸造焦、气化焦等焦炭熄焦。

总之密闭水循环压力熄焦,适应国家环保节能产业政策,投资额较少,占地面积较小,适合中小焦化企业技术改造升级实际需求。压力熄焦属节能环保的熄焦方式,消化焦化废水,实现焦化废水平衡;熄焦蒸汽产生的冷凝水作为循环冷却水补水,可节约大量水资源;熄焦蒸汽中的固态、液态、气态物质可分别处理,杜绝了传统湿法熄焦的无组织排放,降低污染,并可消除有色烟羽。整个工艺系统采用自动控制并和熄焦系统连锁,操作简单,投资小;熄焦蒸汽热源可用于发电、化产工艺、采暖、制冷等,具有巨大的经济效益、环保效益、社会效益。